發(fā)布者: 發(fā)布時間: 2019年08月08日
1.檢查動臂油缸的內漏情況。簡單的方法是把動臂升起,看其是否有明顯的自.由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應予更換;2.檢查操縱閥。首先清洗安.全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應更換。安.全閥安裝后若仍無變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換;3.測量液壓泵的壓力。若壓力偏低,則進行調整,加壓力仍調不上去,則說明液壓泵嚴重磨損。
一般來說,造成液壓油泵動臂帶載不能提升的主要原因為:a.液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重;高速運轉時,泵壓力稍有提高,但由于泵的磨損及內泄,容積效率顯著下降,很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失.密封能力,液壓油變質,導致故障發(fā)生;b.液壓元件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70/40非標準系列,密封件亦為非標準件,制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小,勢必使系統(tǒng)調定壓力高;c.液壓油泵系統(tǒng)設計不合理。由圖1可知,操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯(lián),安.全閥調定壓力分16MPa,而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經(jīng)常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作,并且系統(tǒng)有液力沖擊,長期不換油,液壓油受污染,加劇液壓泵磨損,以致液壓泵泵殼炸裂(后曾發(fā)現(xiàn)此類故障)。